3)設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；
4)啟動干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。
5)接通自動糾偏和張力控制器電源。
6)設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7)給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
1.3關(guān)機(jī)程序
1)確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2)關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；
3)停止壓縮空氣。
4)斷開糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項(xiàng)
1)操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2)除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)。
3)輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。
4)必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器。
5)調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。
6)在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。
7)每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。
9)機(jī)器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。
10)運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理。
11)時刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。
2．涂布工序操作規(guī)程
2.1 工藝要求：
1)第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2)第二面與第一面的最大錯位≤0.5mm。
QQ：1297534109